精準(zhǔn)控溫，顯著節(jié)能

首創(chuàng)以循環(huán)熱水替代傳統(tǒng)熱源，配合先進(jìn)的微環(huán)境高精度控溫系統(tǒng)，將電池溫差嚴(yán)格控制在25±1.5°C。這意味著什么？溫度控制精度提升50%，高溫區(qū)域體積減少60%，實現(xiàn)廠房能耗的大幅降低

集成設(shè)計，效率倍增

顛覆傳統(tǒng)的分體布局，采用高度集成的一體化結(jié)構(gòu)。這不僅使設(shè)備充電能耗直接降低6%，占地面積縮減20%，更通過“整機(jī)預(yù)裝發(fā)運”模式，將現(xiàn)場安裝調(diào)試效率提升30%，有力縮短產(chǎn)線建設(shè)周期。

人性化運維，安全舒適

先導(dǎo)創(chuàng)新性地取消了高溫房設(shè)計，維護(hù)人員全程常溫作業(yè)。同時，功率線束精簡30%，不僅提升了工作舒適度，更全方位保障了運維安全。

潔凈革新，增效降本

通過獨創(chuàng)的負(fù)壓組件與托盤隨動技術(shù)，實現(xiàn)了對電芯注液口的全流程、精準(zhǔn)潔凈保護(hù)。這使得化成段對大型潔凈房的需求減少90%，每年可為工廠節(jié)省百萬級的運營成本。

智能運維，觸手可及

維護(hù)操作全部優(yōu)化至地面層，組件更換等日常維護(hù)效率提升高達(dá)80%。同時，集成了拆裝、測漏、測堵等全流程自動化功能，將產(chǎn)線自動化率推向行業(yè)新高度。

電池品質(zhì)，更勝一籌

在負(fù)壓保護(hù)下，電池封注液口實現(xiàn)無縫密封運輸。隨動的負(fù)壓腔體能實時吸收可能溢出的電解液廢氣，保障電池內(nèi)部SEI膜均勻致密有效提升電池的充放電循環(huán)壽命和穩(wěn)定性。