上圖：在卷繞過程中實時檢測裸電芯單側(cè)（極耳測）同一圈內(nèi)和相鄰圈間正負極片、上下隔膜四種物料間邊緣的錯位值，并實時保存相應(yīng)的數(shù)據(jù)、圖片、數(shù)據(jù)曲線和對應(yīng)的裸電芯保存至工控機。檢測項包括：隔膜和正極寬度方向偏差：±0.4mm；負極和正極寬度方向偏差：±0.3mm；隔膜和正極長度方向偏差：±1mm；圓柱電芯的漏黑、螺旋的缺陷類型。
上圖：在膠帶檢測中，可檢測有無極耳膠、極耳膠外露尺寸、極耳外露尺寸、極耳點焊間距、焊接膠帶有無、焊接膠帶有無漏箔、極耳與極片是否垂直、極片瑕疵（黑點、白點、劃痕，檢測面積>0.2mm2檢測出）等項，誤判率≤1%，漏判率≤0.01%。
3、項目成果
思謀方案上線后，極大提高了客戶的生產(chǎn)質(zhì)量。
●穩(wěn)定檢出各類隔膜、極片缺陷，誤檢率≤0.1%，缺陷檢出率>99.9%，檢測速度: ≥2500mm/s.
●測量檢測精度二次元對比<±0.12mm，GRR≤10%
●視覺系統(tǒng)采用模塊化、輕便化、UI層與數(shù)據(jù)處理層隔離技術(shù)系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定
●具備一鍵復(fù)檢功能、UI界面設(shè)計簡潔、支持與主流PLC通訊、支持將圖片,數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器的功能塊
●硬件配置高相機采用全局快門曝光融合分時頻閃技術(shù)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)穩(wěn)定高效快速，更加適合高速捕捉動態(tài)采集
通過與多個鋰電企業(yè)的深度合作與積累，在電芯制程的主要工藝段，思謀均可提供完整的質(zhì)檢方案。此外，在其他各工藝段中，基于完善的架構(gòu)設(shè)計，思謀也形成了標準化的視覺質(zhì)檢方案，涉及鋰電結(jié)構(gòu)件，電芯前、中、后段，模組&PACK工藝段。
方案可根據(jù)客戶具體產(chǎn)線問題的調(diào)整，進行具體視覺方案優(yōu)化，最終幫助快速完成產(chǎn)線上量生產(chǎn)，在保障鋰電質(zhì)檢安全的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)能有效提升。
未來思謀將與鋰電行業(yè)繼續(xù)共同發(fā)展，將機器視覺能力進一步賦能到鋰電生產(chǎn)過程中，為新能源鋰電行業(yè)安全、高效、高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。
