他們將管理國(guó)際工廠運(yùn)營(yíng)、電池技術(shù)開發(fā)、價(jià)值鏈的垂直整合以及工廠機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)。產(chǎn)品電池將提供給大眾未來兩大平臺(tái)MEB以及SSP，以及使用其平臺(tái)技術(shù)的福特和馬恒達(dá)，他們還宣布了進(jìn)一步產(chǎn)品的計(jì)劃，例如能源網(wǎng)的主要存儲(chǔ)系統(tǒng)，船，巴士等交通工具。
大眾電池業(yè)務(wù)新公司PowerCo的第一個(gè)工廠是在德國(guó)的Salzgitter工廠，它預(yù)計(jì)電池年產(chǎn)量將達(dá)到40GWh，并于2025年開始投產(chǎn)，專注于方形單體電池生產(chǎn)。在 40GWh 的情況下，PowerCo 的國(guó)際工廠將生產(chǎn)足夠 50萬輛電動(dòng)汽車使用的電池。
未來對(duì)于電池部門，大眾計(jì)劃到 2030 年在歐洲的六家超級(jí)電池工廠投資超過 203 億美元。電池部門的六家電池工廠估計(jì)年產(chǎn)能高達(dá) 240GWh——足夠每年生產(chǎn) 300 萬輛電動(dòng)汽車的電池。PowerCo 還考慮在北美建立電池工廠。
所以可以看到大眾電池業(yè)務(wù)新公司PowerCo的工廠建設(shè)和運(yùn)營(yíng)主要在歐美，在中國(guó)目前沒有看到計(jì)劃，但根據(jù)其公司業(yè)務(wù)規(guī)劃，可能在國(guó)內(nèi)觸及電池技術(shù)開發(fā)、價(jià)值鏈的垂直整合以及工廠機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)，例如給國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，給工廠提供設(shè)備以及工廠標(biāo)準(zhǔn)。
大眾電池公司PowerCo
戰(zhàn)略方向
對(duì)于電池，熟悉之前文章《大眾電池系統(tǒng)解決方案以及未來趨勢(shì)》肯定熟悉大眾的配方－采用統(tǒng)一的電芯，電池外形保持不變，通過改變電池內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)來決定了電池的性能（續(xù)航里程和充電速度）。
大眾對(duì)于電池的戰(zhàn)略是采用統(tǒng)一電池電芯設(shè)計(jì)方法確保了電池的標(biāo)準(zhǔn)化，并適用于大眾集團(tuán)即將推出的80％以上的BEV。
統(tǒng)一的電芯采用相同的外形尺寸和結(jié)構(gòu)，但根據(jù)其內(nèi)部的材料配方不同，按照成本，性能的差異分為：
講究性價(jià)比的入門電池
性能和成本均衡的走量電池
突出性能的高端電池
統(tǒng)一的電芯UFC，大眾表示采用經(jīng)得起未來考驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，以及完全標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)汽車電池的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
同時(shí)大眾將采用標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，來生產(chǎn)其電池，大眾認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化的電池工廠是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化戰(zhàn)略的關(guān)鍵推動(dòng)，其標(biāo)準(zhǔn)化工廠遵循以下幾個(gè)理念：
標(biāo)準(zhǔn)建筑柱網(wǎng)軸線，最大化標(biāo)準(zhǔn)化和土地利用。
精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線遵循從混合到灌裝的價(jià)值流概念。
靈活的生產(chǎn)足跡，可適應(yīng)不同的化學(xué)成分和格式。
單層生產(chǎn)區(qū)，最小化施工時(shí)間，同時(shí)最大限度地提高靈活性。
這些概念點(diǎn)，其實(shí)我們?cè)?span id="q2ieo00yass" class="hrefStyle" style="padding:0px;margin:0px;">特斯拉以及各種新勢(shì)力的工廠構(gòu)建可以看到，例如之前文章《歐美電動(dòng)車新勢(shì)力Arrival以及其熱拔插模塊和輕量化制造方案》，看來輕量化靈活度高工廠的概念比較盛行，可能是未來生產(chǎn)制造的一個(gè)方向。
對(duì)于電池原材料價(jià)格呈明顯上升趨勢(shì)，近期波動(dòng)較大，這個(gè)其實(shí)國(guó)內(nèi)很多主機(jī)廠在今年深刻理解了電池漲價(jià)的痛楚，只有汽車也跟著漲價(jià)，抱怨給寧王打工。但這個(gè)真沒有辦法，根據(jù)大眾的數(shù)據(jù)：
電池成本占整車成本的40％。
而材料成本占據(jù)了電池成本的70－80％。
而原材料成本占據(jù)了電池材料的40％。
所以對(duì)于主機(jī)廠來講，掌握電池供應(yīng)鏈?zhǔn)嵌嗝吹闹匾Ｋ源蟊姷碾姵匦鹿綪oweCo在原材料供應(yīng)鏈（礦，選礦，提純）方面已經(jīng)開始與礦主們簽合同或者投資的方式進(jìn)行準(zhǔn)備，計(jì)劃支持2025年到2027年的產(chǎn)量，從2027年之后進(jìn)行降本。通過這里可以回想中國(guó)的比亞迪，比亞迪應(yīng)該是在2010年之前就開始投資鋰礦了，這樣看，早了很多公司10幾年，所以研究比亞迪現(xiàn)在為什么賣的好的機(jī)構(gòu)們，還是想想如何預(yù)測(cè)未來，早布局，堅(jiān)持干產(chǎn)品。
鋰電池主要由五部分構(gòu)成，即正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜和包裝材料。其中， 包裝材料和石墨負(fù)極技術(shù)相對(duì)成熟，成本占比不高。鋰離子電池的核心材料主要是正極材料、 電解液和隔膜。其中，正極材料是鋰電池最為關(guān)鍵的原材料，占鋰電池成本的 30％以上。
典型的正極材料生產(chǎn)，如NMC三元鋰，LFP磷酸鐵鋰，是通過，過渡金屬氫氧化物前體材料的共沉淀，然后與鋰化合物進(jìn)行煅燒（鋰化和氧化）來生產(chǎn)的。共沉淀是一個(gè)緩慢的過程——從成核開始，然后是初級(jí)粒子的生長(zhǎng)，最后凝聚成更大的次級(jí)粒子。對(duì)于正極材料的供應(yīng)鏈，大眾電池公司PoweCo與材料回收公司Umicore成立合資公司在歐洲生產(chǎn)正極材料，合資公司投資30億歐元預(yù)計(jì)2030年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)160GWh電池的原材料，可以支持每年生產(chǎn)220萬輛車的材料。
總結(jié)
怎么去理解大眾的電氣化，智能化轉(zhuǎn)型呢？大眾是一個(gè)認(rèn)識(shí)趨勢(shì)比較早，發(fā)起變革也比較早的傳統(tǒng)汽車企業(yè)，大眾通過標(biāo)準(zhǔn)化電芯，及其制造工廠，利用其原有品牌產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)進(jìn)行規(guī)模化的方式來應(yīng)對(duì)電氣化，另外其實(shí)其整車平臺(tái)架構(gòu)同理標(biāo)準(zhǔn)化了汽車產(chǎn)品的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化了工廠來實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)盈利，所以從主機(jī)廠角度去標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)前的電氣化智能化供應(yīng)鏈?zhǔn)谴蟊姂?yīng)對(duì)此次汽車產(chǎn)業(yè)變革的總體方針。
但顯然以新勢(shì)力引領(lǐng)和主導(dǎo)的行業(yè)變革轉(zhuǎn)型對(duì)于傳統(tǒng)主機(jī)廠來講猶如大象跳舞，總是會(huì)慢半拍，而且還有點(diǎn)滑稽和容易犯錯(cuò)。
那么留給企業(yè)的思考是，如何基業(yè)長(zhǎng)青，如何內(nèi)部革命，內(nèi)部引領(lǐng)創(chuàng)新，畢竟跟隨總是被動(dòng)的。
