鋰電世界  如何快速推進國產隔膜的高端化應用，已經成為國家關注的重點。

    10月31日，財政部公布2013年擬支持的新材料研發及產業化項目名單，其中涉及電池方面的三個項目均為高性能動力電池用隔膜項目。

    由此我們不難看出，國家對于動力電池隔膜的支持力度。同時，也反映出目前國產隔膜總體水平不高，仍難以達到動力電池的技術要求。

    記者了解到，自2010年以來，受高毛利誘惑，眾多企業扎堆進軍鋰電池隔膜領域。蜂擁而至的資產造成了：一方面，低端產能過剩，低價競爭成為行業擴張的主線；另一方面，國產隔膜的實際出貨量不高，被市場接受的程度也不高。

    水貨攪局

    在國產隔膜的發展史中，“水貨膜”是一個不得不提的存在。

    早在2003、2004年的時候，國內市場上就已經出現“水貨膜”，珠海騁盛商貿有限公司唐渭冬告訴記者。

    作為日本宇部隔膜在中國的唯一代理商，已經做了十幾年隔膜代理的唐渭冬，可以說見證了中國隔膜的發展進程。她指出，一般情況下，“水貨膜”有兩個主要來源：一個是國產膜冒充進口品牌膜；另一個，確實是進口膜，但是是進口的殘次品，也就是國外廠家不要的廢料，冒充品牌膜流入中國市場。

    事實上，水貨膜的產生與泛濫，始終伴隨著中國隔膜的國產化進程。

    記者了解到，在國產隔膜還沒有真正出現的早期，中國的隔膜市場全部由美國Celgard、日本東燃、旭化成、宇部等幾個國際大廠把持。加上當時國內的電芯廠商沒有進口權，只能依賴于貿易商供貨。因產能有限，這些大廠只能先滿足本土市場的需求之后，才能將剩下的隔膜出口到中國。

    面對中國市場的龐大需求，為追求利益最大化，一些不良貿易商把這些大廠不要的殘次品和分切后的廢料收集起來，也流入國內市場。“這類隔膜沒有品牌標貼，但是貿易商會告訴客戶這個確實是進口膜。”唐渭冬指出。

    國產膜的誕生，無疑給水貨膜再添生力軍。

    在國產隔膜出現的早期，品質還沒有達到一定的程度，廠商不敢貿然以自己的品牌去銷售，一旦隔膜品質出現問題，品牌勢必砸掉。隨著國內隔膜廠家的增多，加上國外新增品牌隔膜也在進入中國市場，這些廠商在剛開始的時候，生產線不夠穩定，必定會出大量的次品。為了降低損耗，“國產隔膜廠商一般的都會有一家代理商，因為他有的貨可能不方便出，不光是B品，更多的可能是一些C品和報廢品。”有業內人士指出。

    誰來“買單”

    電芯廠的需求，固然為水貨膜提供了“土壤”。

    同時，正是隔膜生產廠商的疏于管控，最終為其“買單”的還是自己。

    事實上，國產膜剛開始出現的時候，技術還不成熟，“相對而言，進口的B品膜可能比國產膜品質還要好。”唐渭冬表示，特別是做倍率型電芯的時候，必須用到進口的隔膜，國產膜的品質還是達不到要求。

    與日韓不同，中國鋰電池出貨量最大一批廠商仍處于中低端層面。這也意味著，中國對隔膜需求量最大的仍是低端膜，只有排名靠前的少數幾家電池廠，才幾乎全部用進口膜。

    龐大的需求量，加上對隔膜的認知度不夠，使得這部分電芯廠成為水貨膜最大的流向地。

    有電芯廠的采購經理指出，“隔膜，只要是進口的就是好的，國產的隔膜就是很差的，這是國內很多電芯廠上到老板下至員工，到目前為止仍存在的一個根深蒂固的觀念。”正因如此，使得有些貿易商不得不拿國產比較好的隔膜冒充進口膜，欺騙客戶。

    為了降低成本，這些電芯廠商在采購隔膜時，不在乎所謂技術參數，只關心價格是否夠低。貿易商的水貨膜號稱進口品牌膜，雖不一定保證品質，也沒有售后，但價格卻能比隔膜廠商低幾倍。從事隔膜代理的惠州市新德利科技總經理倪文春在日前深圳的隔膜論壇上就爆出，“惠州有一家電芯廠用的隔膜才2.8元/平米，而且宣稱是進口膜。”

    就是因為“他們都不懂”，所以這些電芯廠電池才做得不好，深圳市星源材質科技股份有限公司董事長陳鍵表示。

    當價格成為客戶唯一最在乎的，成本戰、價格戰自然成為市場的主旋律。據高工鋰電產業研究所(GBII)數據，市場主流16靘干法PP膜均價從2010年的7.5元/平米，降至2013年的4.5元/平米；16靘濕法PE膜均價從2010年的9.5元/平米，降至2013年的6.7元/平米。僅2013年上半年，國產干法隔膜均價就同比下降了25%，濕法隔膜也同比下降了16%。在瘋狂的價格戰席卷之下，“受傷”最重的還是國內本土隔膜生產商。這些廠商本身在進口隔膜的壓力下，要跨進高端的門檻已經十分艱難，同時卻不得不為自己的疏于管控“買單”。

    替代進程加快

    如果說在2012年以前，說起中國本土隔膜，只能想到中科、星源、金輝三大主力，那么，從2012年開始，這一格局已經被打破。

    高工鋰電產業研究所(GBII)調研結果表明，2012年，中國內資鋰電池隔膜企業銷售產值達到10.10億元，同比增長53%；總產量為1.8億平米，同比增長84%。

    也就是說，在2010年前后進入鋰電池隔膜領域的企業，對鋰電池隔膜行業市場格局形成了巨大的沖擊，而這種影響在2013年尤為明顯。重慶紐米、上海恩捷、東航光電、滄州明珠、河南義騰、蘇州捷力、遼源鴻圖等，不管是求量的，還是求質的，都已經在市場上各有千秋。

    同時，這也意味著，隔膜的國產化步伐正在加快。

    天津力神電池股份有限公司的隔膜應用技術開發部部長王玉來告訴記者，“從今年開始國產膜的替代速度就很快了”，雖然現在力神主要用的還是日本和美國的進口膜，但是“很快會導入國產膜”，而且“除了力神，其它幾家大的電芯廠都在推進國產膜的應用”。

    盡管國產隔膜替代進口膜的進程加快，但“實際上，國產隔膜跟進口隔膜的差距還是很大。”王玉來表示。

    他給記者舉例，Celgard隔膜的孔跟國產膜的孔實際上是不一樣的。國產膜是硬撕開的孔，這是最簡單的，主要要保證撕得一致，而Celgard的孔有其獨特的技術，是曲折的孔，這就是他的優勢所在，但是“國內很多隔膜廠商都理解不了，甚至不知道這種差距所在”。

    事實上，中國大部分隔膜生產廠還處在簡單模仿加工的初級階段，沒有核心技術，也沒有核心競爭力，只是靠低端的價格來維持和獲取市場。加上為了追求快回報，國內的隔膜線都上得很匆忙，結果出現一大堆問題。

    而另一方面，國產隔膜的進步空間還是很大的。

    對此，星源材質表現得尤為自信。陳鍵表示，“LG是全球最大最好的動力電池廠商，他們現在用我們的隔膜，就是證明我們的實力。”

    可喜的是，整個國內的隔膜廠商，從基礎材料的研發，到基礎裝備制造的精度都在提升，“在這種基礎條件具備之后，我們國產隔膜品質自然也會往上提。”星源材質的副總裁楊佳富認為，“我們星源至少已經在這樣做了，相信其他做得好的隔膜企業最終也會走到這條路上。