該企業是一家全球領先的汽車制造商，成立時間近百年，旗下擁有眾多知名汽車品牌。為加速自身電動化戰略進程，選定先導智能成為其電池產線的整線設備供應商，由全資子公司泰坦新動力進行化成分容檢測工段的落地實施，在歐洲建立全面的供應鏈體系。
01
高能耗成為生產效率提升瓶頸
化成分容涉及電池的激活、性能檢測與分選，對確保電池性能、安全性、生產效率和一致性起著至關重要的作用，相關設備的性能和質量直接關乎鋰電池的整體表現。電池制造商普遍對化成分容及檢測設備投以高度關注。先導智能作為全球領先的新能源智能制造解決方案服務商，在鋰電制造領域享有很高聲譽，憑借在鋰電行業的長期經驗累計、強大的技術研發能力和完備的全球交付能力，成為該客戶全球業務擴張策略的鋰電池整線解決方案供應商。
歐洲電費普遍較高，產線設備對電能的利用效率會直接影響后續的生產運營成本。由于需要對電池進行充放電以檢測電池容量和性能，化成分容環節的能耗極高，約占整線生產用能的40%，是整個鋰電池生產制造中耗能最高的工序。因此客戶在初始溝通階段就對該工段提出了明確需求，要求先導智能將系統效率提升10%以上，大大高于行業平均水平。與此同時，客戶還要求盡可能縮減設備的占地面積，在已經建設好的廠房內進一步提高規劃產能。
02
創新設計
實現高效能源利用與生產效率提升
先導智能團隊在產品設計階段引入多項開創性理念和全新的技術，對傳統化成設備方案進行了大刀闊斧地改革，使設備性能和質量得到了質變提升。
該項目采用左右一體式的化成柜，將線纜長度縮減了40%以上，設備占地面積降低30%，實現了能耗的大幅降低。另一方面，得益于一體式結構發運、安裝的便利性，裝調效率大幅度提高，使得現場開通時間縮短30%以上。
先導智能獨創的水熱控溫方案，可將單個電池腔體內部各點位的溫度精確控制在45℃±2℃，大幅減少了廠房運營能耗，進一步提升電池一致性。
先導智能在此項目中率先使用先進的負壓拘束托盤技術，成功規避了在負壓化成工序搭建潔凈房的需求，達成了廠房建設投入和持續運營成本的雙重降低。
經過半年多的試產驗證，產線運行穩定，綜合能耗降低25%以上，完美達成客戶期許。該方案大大減少了設備維護頻次，避免了傳統方案的高溫作業環境，極大提升操作人員的工作便捷性和舒適性。
客戶對此方案給與了高度評價，稱贊先導智能推出的密封托盤方案令人印象深刻；表示該方案通過優化倉儲布局，大幅減少了干燥房面積，進而降低了硬件投資與運營成本；這一改變不僅提升了產線的運營效率，更體現了先導智能對客戶需求的深刻理解與高效響應。
