2011年，消費類電子電池發展迅速，EV動力電池嶄露頭角。國內大多數高端電池廠已經認識到極片的面密度和厚度實時在線檢測對改善產品安全性和一致性具有重要價值，因此這類設備在新建的產線已經成為標配。
由于當時相關檢測設備不成熟，通常采用薄膜行業通用的檢測技術轉移到鋰電行業使用，其對鋰電特殊工藝和要求不完全相符，定制化難度高。另外，國外檢測設備采購成本高昂，本地化定制服務不足，很難滿足新興的電池生產需求，于是大成精密為打造鋰電專用檢測設備而成立。
這些年來，鋰電代表著新能源的發展方向快速成長，大成精密也伴隨著這個趨勢不斷解決難題不斷獲得成長，這種疼并快樂著的創業激情燃燒著這個行業，激勵著奉獻在這個行業的每一個人，共同推動祖國新能源事業的發展。回顧這些經歷，用青春熱血揮灑在這個激情的熱潮中，無怨無悔。
大成的核心競爭力主要集中在充分理解鋰電生產工藝，為客戶量身打造真正適合鋰電的具有鋰電基因的檢測設備，并與客戶一同合作，共同解決鋰電生產中的各種檢測疑難雜癥。
創新驅動 產品技術保持領先
傳統的鋰電廠家關注極片內部大面積的涂布區域面密度一致性，隨著近幾年檢測技術的普及，這已經不是主要矛盾。由于擠壓涂布的固有特性，涂膜頭部3-10mm區域容易偏厚，引起品質異常，這逐漸成為影響涂布品質的主要矛盾。然而之前大部分檢測設備的光斑都在30mm以上，很難檢測到狹窄的極片邊緣變異。
由此我們推出了射線激光一體微斑面密度儀，也叫厚度面密度測量一體機，以應對涂膜頭部邊緣輪廓的監控。該設備的主要優勢在于其快速完美地解決客戶的真實痛點。其同時使用激光測厚模塊和射線測面密度模塊，然后通過擬合關聯方法將面密度檢測的光斑縮小到1mm級別，讓涂膜頭部、尾部、左側、右側邊緣輪廓無處遁形。
國產設備的主要特點和優勢在于能快速響應客戶各種定制化需求，在一邊使用一邊升級功能的過程中，成熟穩定不免會需要一定時間。不過，大成精密檢測設備的核心部件用料考究，工藝流程完善，出貨品質把關嚴格，每臺檢測設備都必須在工廠連續運行一個星期沒有問題后再發貨，保證核心部件和核心功能可靠穩定。大成精密擁有國內市場最大鋰電檢測設備保有量，有著專業迅速的售后團隊，用戶可安心使用。
價格戰通常只存在于低端市場，同類產品。在目前國內鋰電市場大環境下，各鋰電企業都在致力于提升產品的能量密度，對原材料，生產設備的要求會提出更高的要求，大成一直和國內各龍頭企業進行緊密合作，提前預判廠家的檢測需求，依靠強大的研發團隊持續不斷的推出更貼合廠家需求的設備，使大成的產品在技術先進性上始終領先于我們的對手，讓我們的對手無法追趕，避免價格戰的產生。
審時度勢前瞻市場 勇奔新黎明
補貼退坡加劇的消息，會更加刺激鋰電企業提升產品性能的欲望，只有做出成本更低，能量密度更高，性能更穩定的電池才能在市場生存。這就需要更好的原材料，更好的生產設備，更合適的配方。檢測設備可以幫助客戶實時檢驗客戶的原材料，生產設備，工藝是否真正做到了更好，這對檢測設備在精度上，穩定性上，特殊性上提出了更高的要求。需要進行更有針對性，更細致化的研發。我們相信明年的動力電池檢測設備市場在規模上會略高于2017年，在技術先進性上，特殊性上會有更高的要求。
近一兩年，極片檢測領域的挑戰是檢測數據的可追溯性。由于鋰電生產工藝特殊，設備檢測到的瑕疵和不良不方便標識，導致異常處理方法的效率和空間分辨率較低，若要做到電芯One By One的追溯，需要整個行業一起努力。
